Nasza wiedza i doświadczenie są doceniane
przez naszych klientów i partnerów,
czego dowodzą liczne referencje.

Artykuł Instalacja oczyszczania spalin w Bydgoszczy pochodzi z serwisu Qenergy Sp. z.o.o..

W latach 2018-2020, w ramach konsorcjum z firmą Celsium, wdrożyliśmy projekt, którego celem jest dostawa zintegrowanej instalacji oczyszczania spalin dla klientów w branży ciepłowniczej i małej/średniej energetyki.

Opracowywane w ramach projektu rozwiązanie jest odpowiedzią na zapotrzebowanie rynku na dostosowanie kotłów ciepłowniczych typu WR25 (od WR-5 do WR-25 oraz kotłów typy OP) do spełnienia wymagań dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady (UE)  nr 2010/75/UE (tzw. Dyrektywy IED), nakładających ograniczenia w ilości zanieczyszczeń (SOx, NOx i pyłów) emitowanych do atmosfery.

Wspólnie z Celsium Sp. z o.o. wykonaliśmy Zintegrowaną Modułową Instalację Redukcji Zanieczyszczeń („ZMIERZ”), którą konsorcjum zamierza wprowadzić komercyjnie na rynek ciepłowniczy w Polsce.

Celem pracy nad „ZMIERZem”, który jest dedykowany dla kotłów WR (oraz OP), jest opracowanie projektu i uruchomienie innowacyjnej instalacji o zwiększonej skuteczności redukcji emisji SO x . NOx oraz pyłów do atmosfery. Przedsięwzięcie to jest tym bardziej ciekawe, że dotychczas niewiele tego typu inwestycji zostało zrealizowanych oraz brak jest również gotowych dedykowanych projektów na rynku. Projekt „ZMIERZ – Zintegrowana Modułowa Instalacja Efektywnej Redukcji Zanieczyszczeń” zrealizowano z funduszy UE w ramach Programu Operacyjnego „Innowacyjny Rozwój 2014-2020”. Instalacja, powstała w Skarżysku–Kamiennej na terenie Centralnej Ciepłowni Celsium, dedykowana jest dla kotła WR25. Prace polegały głównie na takiej modyfikacji kotła WR25, aby umożliwić wtrysk reagenta powodującego zmniejszenie emisji NOx bezpośrednio do komory paleniskowej kotła.

Kolejnym etapem była budowa zintegrowanej konstrukcji instalacji odsiarczania z filtrem workowym. Rozwiązanie technologiczne zadedykowane kotłowi WR25 zostało zaprojektowane w całości przez Qenergy. Projekt przewiduje modułową konstrukcję instalacji oraz prefabrykację elementów, dzięki którym gotowe elementy będą montowane na miejscu instalacji.

Ukończono realizację inwestycji w I kwartale 2020 roku. Projektowana instalacja wyróżnia się innowacyjnością ze względu na:

• większą efektywność oczyszczania spalin niż rozwiązania obecnie oferowane, co zminimalizuje emisję zanieczyszczeń oraz konieczność składowania ubocznych produktów spalania
• wprowadzenie nowych standardów oraz wysokiej jakości świadczonych usług poprzez montaż gotowych modułów u klienta i dostosowanie instalacji do indywidualnych potrzeb zamawiającego
• opłacalność naszego rozwiązania, które w odniesieniu do obecnie stosowanych technologii, pozwoli ograniczyć potrzebne nakłady finansowe ze strony inwestora, a wraz z tym zredukować wpływ poniesionych kosztów na cenę m.in. ciepła dla finalnych odbiorców

Wizualizacja projektu na etapie projektowania

Instalacja ZMIERZ została przetestowana w pełnym zakresie obciążeń (30-110% wydajności nominalnej kotła WR-25) i uzyskała pozytywny wyniki dot. zakładanych w projekcie emisji do powietrza. Wyniki z pomiarów emisji zostały wykonane w oparciu o niezależną firmę pomiarową posiadającą aktualną akredytację. Instalacja ZMIERZ uzyskała projektowane parametry pracy pod względem niskiego zużycia reagentów oraz emisji do powietrza.

Instalacja ZMIERZ dopasowana do istniejącej infrastruktury

Instalacja DeNOx na kotle WR-25, moduł odazotowania spalin

Instalacja DeSOx na kotle WR-25, moduł odsiarczania i odpylania spalin

Więcej informacji o projekcie można znaleźć na stronie:

https://www.gov.pl/web/ncbr/zmierz

http://www.celsium.pl/aktualnosci/dofinansowania/dofinansowania/przedsiwzicie-10

Film promocyjny instalacji:

Wartość projektu wynosi 5 799 737,50 PLN
Wkład Funduszy Europejskich to 2 767 463,75 PLN

Nasza wiedza i doświadczenie są doceniane
przez naszych klientów i partnerów,
czego dowodzą liczne referencje.

Artykuł ZMIERZ pochodzi z serwisu Qenergy Sp. z.o.o..

Na zlecenie Miejskiej Oczyszczalni Ścieków „Łyna” w Olsztynie zrealizowaliśmy dwa projekty. Pierwszy z nich polegał na opracowaniu ekspertyzy technicznej dla zadania „Linia i piec do spalania osadów pościekowych” w obiekcie suszarni i spalarni osadów.

Drugim przedsięwzięciem związanym z zakładem „Łyna”, które prowadziliśmy, był projekt i montaż urządzeń technologicznych do redukcji emisji spalin przy zachowaniu norm emisyjnych i przepisów prawnych dotyczących odpadów oraz wymaganych parametrów eksploatacyjnych procesu spalania.

Nasza wiedza i doświadczenie są doceniane
przez naszych klientów i partnerów,
czego dowodzą liczne referencje.

Artykuł Ekspertyza techniczna i instalacja oczyszczania spalin w Łynie pochodzi z serwisu Qenergy Sp. z.o.o..

Instalacja zgazowania pierza działająca w firmie Indykpol S.A. jest jedyną tego typu działającą instalacją na świecie. Jest to pionierska instalacja, która swoją skuteczność potwierdziła przez rok pracy, z powodzeniem zastępując kotłownię na miał węglowy, przyczyniając się tym samym do redukcji emisji gazów do atmosfery.
Pierze dla wielu ubojni drobiu stanowi poważny problem, gdyż jego utylizacja jest dość kosztowna oraz wymaga ingerencji firm trzecich (transport, utylizacja). Instalacja pozwala na
obniżenie kosztów związanych z dotychczasową utylizacją uciążliwego odpadu. To co wyróżnia tą instalację to możliwość zagospodarowania odpadu w miejscu jego powstawania oraz
produkcji w pełni odnawialnej energii cieplnej. Instalacja w Olsztynie korzysta z najnowszych dostępnych na rynku rozwiązań technicznych i technologicznych.

Zagospodarowanie wytwarzanego przez Indykpol S.A. odpadu

Celem głównym przedsięwzięcia była budowa systemu do zgazowania odpadu  oubojowego jakim jest pierze, powstałego w procesie uboju oraz przerobu drobiu. Do momentu uruchomienia przedsięwzięcia, odpad ten był za opłatą odbierany przez wyspecjalizowane firmy zewnętrzne. Rozwiązanie problemu odpadów wewnętrznie na terenie firmy pozwoliło uniknąć wzrostu cen za utylizację. Teraz odpady poubojowe są paliwem wejściowym dla powstałej instalacji, a głównym produktem jest ciepło w formie pary, pokrywające w 70% zapotrzebowanie zakładu (pozostałe 30% zapotrzebowania pokrywa nowo zainstalowany kocioł gazowy). Dodatkowo instalacja zgazowania pierza zastąpiła kotłownię na miał węglowy (wysłużone kotły węglowe zostały wyłączone z eksploatacji) co znacznie przyczyniło się do redukcji emisji szkodliwych gazów do atmosfery. Zbudowana przez nas instalacja jest w pełni zautomatyzowana. Dzięki temu można łatwo kontrolować proces i szybko wpływać na jakość wytwarzanego gazu. Instalacja w Olsztynie utylizuje 10 000 ton pierza rocznie, wytwarzając przy tym energię cieplną o mocy 3.5 MW.

Nasza wiedza i doświadczenie są doceniane
przez naszych klientów i partnerów,
czego dowodzą liczne referencje.

Artykuł Instalacja zgazowania pierza dla Indykpolu pochodzi z serwisu Qenergy Sp. z.o.o..

Kogeneracyjny układ zgazowania w Szepietowie powstał we współpracy Qenergy z Modern Technologies & Filtration, w którą łączy nas wiele lat wspólnego doświadczenia projektowego i badawczego.

Instalacja zawiera m.in. dwustopniowy system oczyszczania gazu przed podaniem do silnika, konstrukcyjnie zmodernizowaną zgazowarkę o wydajności wytwarzanej wartości opałowej produkowanego syngazu w stabilnym zakresie 7-8 MJ/Nm3 oraz układ zrzutu gazu z pochodnią zaprojektowany z wykorzystaniem modelowania CFD. Układ zasilany jest zrębką drzewną, produkuje 600kW mocy cieplnej i 350kW elektrycznej.

Instalacja czyszczenia gazu w Szepietowie

Nasza wiedza i doświadczenie są doceniane
przez naszych klientów i partnerów,
czego dowodzą liczne referencje.

Artykuł Układ zgazowania biomasy w EMG Szepietowo pochodzi z serwisu Qenergy Sp. z.o.o..

Odpady o kodzie 19 12 10

Wieloletnie prace badawcze nad przekształcaniem odpadów organicznych w energię umożliwiły konstrukcję reaktora QM12 do zgazowywania paliwa stałego. Testy na pracujących instalacjach potwierdziły, że cały proces łącznie z dopaleniem powstałego gazu powoduje bardzo niską emisję zanieczyszczeń. Powstałe w niewielkiej ilości
spaliny spełniają wszystkie wymagania stawiane spalarniom przez Unię Europejską. Możliwa jest rozbudowa systemu zgazowania tak, by końcowym produktem systemu nie był gaz, lecz energia elektryczna i cieplna. Cały proces zgazowania jest kontrolowany, sterowany oraz rejestrowany przez skomputeryzowany system automatyki.

Reaktor QM12 może być dostosowany do unieszkodliwiania różnych rodzajów odpadów takich jak:

• komunalnych
• medycznych
• farmaceutycznych
• garbarskich
• przemysłowych (podkłady kolejowe, opony)
• spożywczych
• zwierzęcych (mączka zwierzęca)

Procesy zachodzące w generatorze zgazowarki

Terminem „zgazowania” substancji, zawierającej atomy węgla w swoim składzie, nazywa się cykl przemian z udziałem tlenu, dwutlenku węgla oraz pary wodnej, prowadzący do wytworzenia gazu syntezowego, składającego się głównie z tlenku węgla oraz wodoru i metanu. Obejmuje on następujące trzy etapy:

• Suszenie: Wyzwolona para wodna reaguje potem w fazie zgazowania z węglem, przetwarzając go do tlenku węgla i wodoru.
• Piroliza: w temperaturach 250-750 °C przebiega termiczny kraking (piroliza) do gazu zawierającego CO, H2, CH4 i CO2 z parą wodną oraz oparami aromatów (benzen, toluen, ksyleny itp.), do smółek i olejów oraz do węgla drzewnego i składników mineralnych.
• Zgazowanie: w tej fazie, wymagającej temperatury powyżej 750 °C, przebiega szereg reakcji endotermicznych przy niedomiarze tlenu oraz częściowo z udziałem pary wodnej, a nawet z CO2, które ciekłe i stałe surowce pirolizy przemieniają głównie do tlenku węgla i wodoru, a częściowo nawet do metanu.

Sprawność procesu określa się stosunkiem energii chemicznej wytworzonego gazu syntezowego do energii chemicznej surowca. W praktyce sprawność ta osiąga wartość w granicach 98% w zależności od stosowanej technologii, zawilgocenia surowca oraz wielkości instalacji.

Po zgazowaniu gaz zostaje spalony w komorze spalania i kierowany jest do kotła odzysknicowego gdzie następuje produkcja ciepłej wody lub pary. Następnie wychłodzony gaz zostaję skierowany do instalacji filtracyjnej gdzie następuje jego oczyszczenie do poziomu wymaganego przez odpowiednie przepisy. Jakość emitowanych spalin będzie podlegała ciągłemu pomiarowi.

Temperatura procesu zgazowania waha się w granicach od 400-850 °C. Temperatura w komorze spalania osiąga poziom powyżej 900 °C co i gwaranuje czas przebywania gazów spalinowych w temperaturze powyżej 850 °C przez minimum 2 sekundy.

Nasza wiedza i doświadczenie są doceniane
przez naszych klientów i partnerów,
czego dowodzą liczne referencje.

Artykuł Zgazowanie RDF paliwa alternatywnego pochodzi z serwisu Qenergy Sp. z.o.o..

Łącząc naszą wiedzę z doświadczeniem firmy MT&F Sp. z o.o. zaprojektowaliśmy i wykonaliśmy zgazowarkę QM12. Zgazowarka QM12 jest najnowszą wersją, znanych na polskim rynku, zgazowarek typu EKOD. Podczas naszej współpracy stworzyliśmy nową generację zgazowarek przeznaczonych do zgazowania biomasy oraz odpadów.

Zgazowanie to przemiana paliwa stałych lub ciekłych w paliwo gazowe w wysokiej temperaturze. Polega na reakcji pierwiastka węgla zawartego w paliwach z doprowadzanymi do reagującego układu: tlenem (z powietrza), parą wodną, wodorem lub dwutlenkiem węgla. Zgazowaniu poddaje się różnorodne paliwa, np. węgiel kamienny, węgiel brunatny, torf, drewno, wszelką biomasę, odpady przemysłowe, odpady komunalne w różnej postaci, ciężkie pozostałości po destylacji ropy naftowej. Temperatura procesu zgazowania waha się w granicach od 400 do 850 °C. Produktem procesu zgazowania jest gaz, którego głównymi składnikami palnymi są: metan, wodór i tlenek węgla. Po oczyszczeniu, gaz przerabiany jest na substytut gazu ziemnego, gaz opałowy o średniej i małej wartości opałowej lub gaz syntezowy.

Podstawową ideą zgazowania jest rozbicie zgazowania oraz spalania gazu na dwa niezależne procesy:

1. Usunięcie części lotnych z substancji organicznych pod wpływem wysokiej temperatury przekraczającej 1000 °C a następnie zamiana pozostałego węgla organicznego pod wpływem powietrza i pary wodnej w temperaturze 800 °C na mieszaninę tlenku węgla, dwutlenku węgla i wodoru. W komorze zgazowania materiał poddawany jest procesom: suszenia, pirolizy, spalania oraz zgazowania karbonizatu. Proces suszenia i pirolizy polega na odparowaniu ze zgazowywanego paliwa części lotnych i na tym etapie następuje największy ubytek masy paliwa. Pozostałością jest karbonizat, czyli zwęglony wsad. Odparowane części lotne oraz karbonizat podlegają spaleniu podczas reakcji z dostarczanym tlenem. W wyniku tych reakcji powstaje tlenek oraz dwutlenek węgla oraz wytwarzana jest energia cieplna, konieczna dla procesu zgazowania. Karbonizat wchodzi w reakcje zwaną zgazowaniem z dwutlenkiem węgla i parą wodną, której efektem jest powstanie tlenku węgla oraz wodoru. Substancje te stanowią palny gaz, który jest nośnikiem energii, możliwej do odzyskania w późniejszym etapie ciągu technologicznego.
2. Spalenie tak powstałego gazu w osobnym urządzeniu w kontrolowanych warunkach z możliwością wielostopniowego systemu oczyszczania gazu i spalin.

Nasza wiedza i doświadczenie są doceniane
przez naszych klientów i partnerów,
czego dowodzą liczne referencje.

Artykuł QM12 pochodzi z serwisu Qenergy Sp. z.o.o..

Oferujemy instalację termicznego unieszkodliwiania osadów ściekowych z odzyskiem energii o nazwie handlowej QUEST 1, autorskiej technologii opracowanej przez nasz zespół inżynierów.

Celem projektu jest wyjście naprzeciw rosnącemu zapotrzebowaniu na przetwarzanie osadu ściekowego. Dzięki termicznej przeróbce, osad jest neutralizowany przy maksymalnym odciążeniu środowiska naturalnego.

Na instalację składają się podajnik paliwa, szafa sterownicza, palenisko z rusztem ruchomym, komora dopalania, kocioł pary i filtr workowy.

Parametry projektowe instalacji QUEST 1 prezentują się następująco:

Instalacja termicznego unieszkodliwiania osadów ściekowych z odzyskiem energii o nazwie handlowej QUEST 1, technologia autorska opracowana przez własny zespół inżynierów.

 

 

Oferujemy dostawę kompletnego produktu, który zapewnia zagospodarowanie osadów ściekowych, gwarantując przy tym:

• bezpieczeństwo sanitarne
• zmniejszenie objętości odpadu
• ograniczenie negatywnego oddziaływania na środowisko

Układ spełnia standardy emisyjne zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dn. 4 listopada 2014 r. w sprawie standardów emisyjnych dla niektórych rodzajów instalacji, źródeł spalania paliw oraz urządzeń spalania lub współspalania odpadów.

 

 

Palenisko z rusztem ruchomym fot: Mateusz Andrzej Olender

Ponadto, QUEST 1 pełni również funkcję urządzenia, dzięki któremu możliwa jest produkcja pary technologicznej, czy też produkcja ciepła procesowego. Jest to bardzo istotne z punktu widzenia gospodarki oszczędnościowej – zapewnia niezależne i relatywnie tanie źródło energii z odzysku.

Analiza przetworzonego termicznie osadu ściekowego wykazuje:

• Stratę prażenia na poziomie: 1,8 %
• Zawartość węgla w żużlu: 1,5%
• Zawartość fosforu w żużlu: 11,6%

Proces technologicznego unieszkodliwiania osadów ściekowych przeprowadzany jest w warunkach umożliwiających efektywne wykorzystanie ciepła spalanej substancji.

Parametry charakteryzujące pracę urządzenia wpływają korzystnie na jakość powstałych spalin, które podczas kontroli wykazują prawidłowe wielkości emisji.

Zapraszamy do kontaktu w celu konsultacji, podczas której postaramy się zaproponować instalację najlepiej dostosowaną do Państwa oczekiwań.

Nasza wiedza i doświadczenie są doceniane
przez naszych klientów i partnerów,
czego dowodzą liczne referencje.

Artykuł QUEST 1 pochodzi z serwisu Qenergy Sp. z.o.o..